制造過程往往需要數百個極其精確的設備，以確保運營的可靠性。為了使這些設備持續運行并符合規格，需要對其進行定期檢查、維修和校準。無論需要校準的是時間、流量、溫度還是壓力儀表，通常都需要將儀表送到校準實驗室，或者讓校準工程師到工廠對儀表重新進行校準。

儀表校準的原因

需要對儀表進行校準，通常有多種原因，包括 ：

1. 安裝新儀表 ；

2. 維修或升級 ；

3. 定期校準 ；

4. 確保準確性 ；

5. 確保設備正常運行 ；

6. 暴露于不利條件后穩定下來 ；

7. 環境變化(如天氣)。

為了最大限度地減少工廠停工時間，自動化和控制工程師需要了解以下關于儀表校準的6件事。

　　01儀器的預防性維護

　　預防性維護期間需要檢查電氣設備。出于同樣的原因，某些區域的儀器也需要檢查，因為它們可能會使項目看起來未經校準。有時，如果一個產品看起來有點偏離軌道，這可能只是因為它需要清潔或維護。請檢查風扇和過濾器。根據機器的不同，需要每月或每季度清洗一次。

　　如果這些部件被污染，可能會導致設備無法在規定的規格內運行。因此，某個組件已經過校準，但由于風扇沒有冷卻，它可能不會以最佳性能運行。

　　02遵循校準時間表

　　校準通常有一個有效期，有效期過后，設備的精度可能會下降。遵守校準實驗室為每種設備制定的校準時間表非常重要。

　　盡早將設備送到校準實驗室進行校準。由于校準實驗室通常很忙，校準任務可能會積壓，檢索時間可能無法預測。確保設備按時校準上線，避免對工廠造成任何不利影響的最好辦法，就是盡快送到校準實驗室進行校準。

校準計劃通常取決于 ：

●?儀表類型 ；

●?儀表的使用方法 ；

●?儀表的使用頻率 ；

●?它使用的環境 ；

●?所需的準確度。

　　03提供儀表詳情

　　當儀器送至實驗室校準，或校準工程師去工廠校準時，請提供儀器的相關信息。如果由于準確度下降或某些原因需要校準，請告訴實驗室存在什么問題，包括準確度下降的信息，以及問題發生的時間。除了如何使用儀器，更詳細的背景信息也有助于確定需要哪些測試來確保設備的準確性。

　　告訴實驗室測試工程師如何使用設備也很有幫助。并非所有應用程序都按預期使用。與校準實驗室共享相關信息可以確保更好的服務和測試硬件的最佳性能。

　　04了解儀器的不確定性

　　校準并不能保證一切都是完美的。在校準實驗室中，每種設備都有特定的測試規范來校準它。這意味著根據制造商的規格測試校準，而不是測試每個可能的測試點。

　　如果儀器在其不確定度的兩端使用，制造商建議的基本校準可能不夠。還需要根據產品的用途測試特定的校準點。這將提供高度的可信度，并使校準精確到滿足應用的需要。

　　向校準工程師提供詳細的信息和測試的起點將有助于減少工廠所用設備測試的不確定性。

05檢查儀器在運輸過程中是否損壞

　　如果設備被送到工廠進行校準，那么在設備返回時需要進行多次檢查，以確保設備在從校準實驗室運輸的過程中不被損壞。有時包裝會掉落或被粗暴搬運，這可能會影響校準。在生產線上再次使用設備之前，確保一切正常非常重要。

　　如果發現問題或校準不正確，那么您可以有機會在造成進一步問題之前與實驗室協調。

　　06對儀器測量系統進行分析

　　測量分析(MSA)是確定是否存在問題的好方法。MSA是一種在測量過程中確定變量的方法。這種數學方法可以用來評價準確度、精密度和穩定性，從而驗證所用的測量和控制。

　　無論是確保被校準的儀器從實驗室返回，還是在送檢前，都需要確認儀器是否經過正確校準。在緊急情況下，它為測試工程師提供了一個在被送往校準實驗室之前了解發生了什么的機會。

　　并了解如何實現MSA，這為工程師提供了一個機會，以便在未來更好地控制儀器并獲得更好的結果。

關鍵概念：

■ 由于新安裝、升級、校準間隔和環境等因素，需要對儀表進行校準。

■ 在考慮儀表校準時，自動化和控制工程師需要考慮預防性和預測性維護。

思考一下：

為了確保工廠的正常運行時間，是否需要更多關注儀表校準？